Гидроизоляция заглублённых помещений: технология проведения работ на примере ЖК SOHO (Екатеринбург)

Основными причинами появления влаги являлись дефекты холодных швов и нарушение внешней гидроизоляции. Как следствие, интенсивно протекала коррозия арматуры и заземляющих элементов, начали образовываться грибок и плесень.

Применив современную технологию защиты от влаги с использованием материалов "Монохим", в 2024 году была успешно выполнена комплексная гидроизоляция электрощитовой, полностью удовлетворившая заказчика. В этой статье расскажем, как был реализован проект, какие этапы прошли и каких результатов удалось достичь.

Каждый этап технологии — инъектирование, нанесение проникающей гидроизоляции и монтаж герметизирующей ленты — стал дополнительным уровнем защиты, последовательно усилившим общий эффект гидроизоляции. В результате был создан многоуровневый барьер, способный противостоять высокому внешнему гидростатическому давлению.

Этап 1. Инъектирование холодных швов

Холодные швы — места стыка бетонных заливок — были основными путями проникновения влаги. Для их герметизации применили двухэтапную технологию с использованием специализированных составов «Монохим»:

1.1. Первичное инъектирование полиуретановой пеной «Монохим 4412»:

• Вдоль холодных швов пробурили шпуры под углом 45°. Расстояние между пакерами составило 20 - 25 см, что обеспечило равномерное распределение инъекционного состава и надёжную герметизацию всего шва.
• Отверстия пробурили так, чтобы прошивать холодный шов в середине стыка — это позволило максимально эффективно воздействовать на зоны протечек.
• В подготовленные отверстия установили стальные пакеры.
• Закачали однокомпонентную полиуретановую пену под давлением 2–4 атм. Простота применения состава (не требует смешивания компонентов) ускорила процесс работ.
• Состав при контакте с водой расширился в 10 раз, заполнив пустоты и остановив активные протечки.

1.2. Допрессовывание полиуретановой смолой «Монохим 4413»:

• После стабилизации пены в те же пакеры подали однокомпонентную низковязкую полиуретановую смолу. Состав готов к использованию сразу после вскрытия упаковки.
• Смола проникла в микротрещины и капилляры, недоступные для пены.
• Создан эластичный плотный водонепроницаемый барьер с высокой адгезией к бетону — первый уровень защиты от проникновения влаги через холодные швы.

Контроль качества: после завершения работ проверили отсутствие протечек. На локальных участках с выявленными слабыми местами процедуру повторили - в результате все проблемные зоны были надёжно загерметизированы.

Этап 2. Нанесение проникающей гидроизоляции «Монохим 1010П»

После отверждения инъекционных составов поверхность подготовили и нанесли проникающую гидроизоляцию — она создала второй уровень защиты, блокирующий капиллярный подсос влаги по всей поверхности бетона:

Подготовка поверхности:

• срезали выступающие части пакеров;
• зачеканили отверстия ремонтным составом «Монохим 2016»;
• очистили стены и пол от пыли, загрязнений и остатков демонтированных материалов.

Нанесение проникающего состава:

• раствор нанесли кистью в 2 слоя;
• толщина каждого слоя составила 0,5 мм;
• межслойная выдержка — 4 – 6 часов;
• увлажнение поверхности не потребовалось, поскольку конструкция изначально была сильно насыщена водой — это способствовало активации химических компонентов проникающего состава.

Результат: активные компоненты состава «Монохим 1010П» проникли в структуру бетона на глубину до 30 см, образовав нерастворимые кристаллы, которые блокируют капиллярный подсос влаги. Водонепроницаемость конструкции повысилась на несколько ступеней.

Этап 3. Герметизация внутренних углов

Внутренние углы были зонами повышенного риска протечек из за концентрации напряжений. Для их защиты применили герметизирующую ленту «Монохим 1401», которая сформировала третий уровень защиты в наиболее уязвимых местах:

Монтаж гидроизоляционной ленты «Монохим 1401»:

• нанесли слой силанмодифицированной полиуретановой мастики «Монохим 1410» толщиной 1–2 мм вдоль угла;
• приложили прорезиненную гидроизоляционную ленту с нахлёстом 5–10 см на каждую сторону;
• тщательно разгладили шпателем для удаления складок и воздушных пузырей;
• зафиксировали ленту в углу, обеспечив плотное прилегание.
• через 24 часа поверх ленты нанесли дополнительный слой мастики «Монохим 1410»;
• разровняли поверхность шпателем.

Этап 4. Восстановление отделки

После завершения гидроизоляционных работ восстановили первоначальный облик помещения:

Восстановление горизонтального уровня пола:

• с помощью ремонтного состава «Монохим 2016» выровняли уровень пола;
• обеспечили точное соответствие уровня пола уровню существующей керамической плитки
• дождались полного отверждения состава перед дальнейшими работами.

Восстановление утеплителя на стенах:

• смонтировали новый теплоизоляционный материал взамен демонтированного;
• обеспечили плотное прилегание утеплителя к поверхности стен;
• выполнили герметизацию стыков утеплителя для предотвращения мостиков холода.

 Материалы линейки «Монохим», использованные в проекте:

• ремонтный состав «Монохим 2016» — для зачеканки отверстий и выравнивания уровня пола;
• полиуретановая пена «Монохим 4412» — однокомпонентный состав, прост в применении, готов к работе сразу после вскрытия тары, использован для первичного инъектирования;
• полиуретановая смола «Монохим 4413» — однокомпонентный состав с низкой вязкостью, не требует смешивания, применён для допрессовывания;
• проникающая гидроизоляция «Монохим 1010П» — обеспечила защиту от капиллярной влаги, не требует ухода после нанесения;
• гидроизоляционная лента «Монохим 1401» — прорезиненная, шириной 20 см, с высокой эластичностью и устойчивостью к деформациям, использована для герметизации углов;
• мастика «Монохим 1410» — силанмодифицированная полиуретановая, однокомпонентная, отверждаемая влагой воздуха.

 Достигнутые результаты

Применение материалов «Монохим» позволило обеспечить:

• многоуровневую защиту: каждый этап дополнил предыдущий, создав комплексный барьер против влаги;
• полную герметизацию холодных швов и микротрещин (первый уровень — инъектирование);
• защиту от капиллярного подсоса влаги по всей поверхности (второй уровень — проникающая гидроизоляция);
• надёжную изоляцию зон концентрации напряжений (углов) (третий уровень — герметизирующая лента);
• повышение марки бетона по водонепроницаемости с W4 до W12;
• срок службы гидроизоляционного барьера — не менее 25 лет;
• сохранение паропроницаемости конструкции;
• устойчивость к динамическим нагрузкам и температурным перепадам;
• химическую стойкость к воздействию грунтовых вод и агрессивных сред;
• оптимизацию сроков выполнения работ за счёт использования однокомпонентных составов.